隨著我國高層建筑的大規模開發以及城市環境維護要求的日益提高，選用鉆孔灌注樁作為工程樁的建設項目日益增多。鉆孔注漿施工適用于不同地質條件，樁徑樁長變幅大，噪聲轟動小等優勢，但傳統的施工工藝由于樁底沉渣、樁側泥皮、樁側土松弛及樁端土層回彈等各項因素的影響，成樁質量離散性大，單樁承載力較不穩定且樁基費用較高。為進步單樁承載力、節省工程造價并減小成樁質量的離散性，灌注樁后注漿技能已逐漸得到應用和推廣，其對進步鉆孔灌注樁的承載力、減小樁基沉降等方面作用獲得了廣泛的認可。

　　一、技能簡介及原理

　　鉆孔灌注樁后注漿是指在鉆孔灌注樁成樁且樁身混凝土到達預訂強度后，選用高壓注漿泵經過預埋注漿管注入水泥漿液的施工技能。該技能經過漿液浸透到疏松的樁端虛尖周圍的土壤中,結合構成強度較高的混凝土，并跟著注漿量的添加，水泥漿液不斷向由于受泥漿浸泡而松軟的樁端持力層中浸透，添加了樁端的承壓面積，一起相當于對鉆孔樁進行擴底。當水泥漿液浸透才能遭到周圍細密土層的限制，使壓力不斷升高，對樁端土層進行擠壓、密實、充填、固集、浸透，將使樁底沉渣、樁端遭到擾動的持力層得到有效的加固或壓密，改進了樁、土之間的聯絡，進步了樁周圍土體的承載力，然后進步了單樁承載力和根底的沉降、不均勻沉降。

　　二、施工工藝和關鍵

　　鉆孔灌注樁施工→鋼筋籠預置注漿管→澆注樁體混凝土后12h內清水疏通注漿管→7天后敞開注漿管，使漿液均勻加入，加固土體→注漿量(或注漿壓力)到達規劃要求后，中止注漿。

　　(1)壓漿管的制造

　　在制造鋼筋籠的一起制造壓漿管。壓漿管選用直徑為25mm的黑鐵管制造，接頭選用絲扣銜接，兩頭選用絲堵封嚴。壓漿管長度比鋼筋籠長度多出55cm，在樁底部長出鋼筋籠5cm，上部高出樁頂混凝土面50cm 但不得露出地上以便于維護。壓漿管在最下部20cm制造成壓漿噴頭(俗稱花管)，在該部分選用鉆頭均勻鉆出4 排(每排4個)、距離3cm、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴頭;用圖釘將壓漿孔堵嚴，外面套上同直徑的自行車內胎并在兩頭用膠帶封嚴，這樣壓漿噴頭就構成了一個簡易的單向設備：當注漿時壓漿管中壓力將車胎炸裂、圖釘彈出，水泥漿經過注漿孔和圖釘的孔隙壓入碎石層中，而混凝土灌注時該設備又確?；炷翝{不會將壓漿管阻塞。

　　(2)壓漿管的安置

　　按圖紙要求，將2根壓漿管對稱綁在鋼筋籠外側。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的維護，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣銜接處松動，噴頭部分應加混凝土墊塊維護，不得摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的阻塞。依照規范要求灌注混凝土。

　　(3)壓漿時刻的挑選

　　依據以往工程實踐，在碎石層中，水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大。為防止壓漿時水泥漿液從接近薄弱地址冒出，通常壓漿的樁在混凝土灌注完成7天后，并且該樁周圍至少8m 范圍內沒有鉆機鉆孔作業，該范圍內的樁混凝土灌注完成也應在3天以上。

　　(4)壓漿施工次序

　　壓漿時最好選用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁位再施工中心樁;壓漿時選用2根樁循環壓漿，即先壓第1 根樁的A 管，壓漿量約占總量的70 %(111～114t 水泥)，壓完后再壓另1 根樁的A 管，然后依次為第1 根樁的B 管和第2 根樁的B 管，這樣就能確保同一根樁2 根管壓漿時刻距離30～60min 以上，給水泥漿一個在碎石層中擴散的時刻。壓漿時應做好施工記載，記載的內容應包含施工時刻、壓漿開端及結束時刻、壓漿數量以及呈現的異常狀況和處理的辦法等。